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20条废水操作和调试经验
 

1.我厂采用厌氧氨氧化法处理含氨氮废水,过去运行正常。近年来,回流沉淀池经常发生污泥厌氧反硝化,造成污泥上浮和流失,影响出水水质。怎么解决?
答:解决办法:

(1)控制反硝化条件,尽可能去除硝态氮;

(2)增加沉淀池排泥量,降低沉淀池污泥层高度,减少污泥在污泥层停留时间,防止污泥缺氧;

(3)在条件允许的情况下(不影响缺氧区的缺氧环境),尽可能增加好氧区的溶解氧,使进入沉淀池的污泥不缺氧。上面提到的第一个是为了大大减少进入沉淀池的硝态氮,避免严重的反硝化作用。后两项措施是,即使有大量的硝态氮进入沉淀池,也不容易因缺氧而发生反硝化作用。
2.目前,我厂处理能力为4万吨/天,有两个浓缩池,设计污泥量为5600千克/天,污泥负荷为50千克/平方米/天,但由于施工原因,两个池的污泥进出口不平衡,难以调节。池内污泥过多,往往造成厌氧,导致浓缩机过载,电机损坏高。
前段时间在浓缩池故障未能及时排除的情况下,采用单池运行,污泥量约4000kgDS/d,污泥负荷61kGds/m2·d,在此负荷下运行,没有出现池内负荷过大导致的浓缩机故障。单池运行比双池运行管理简单,排泥稳定。浓缩池的最大负荷是多少?最好的范围是什么?
答:是管理不当造成的。第二池的进泥量可通过进泥阀调节。如果如你所说,第二池的进泥量因施工问题无法调整,浓缩池的出泥量随时可以调整。如果进泥量大,不能关小,需要增加出泥量,打开出泥调节门,降低池内污泥层,从而减少浓缩污泥在池内的停留时间,防止污泥发酵。集中器也可以交替运行,运行管理中有很多调整方法。至于浓缩池的负荷,与污泥的含水率和性质有关,各厂情况不同。
3.MLSS可以用悬浮物法测定吗?
答:MLSS只是粗略地指出了污泥中微生物的数量,不能用悬浮固体来衡量,因为MLSS包括固定固体和挥发性固体。固定固体为无机,挥发性固体为有机+微生物。一些溶解的有机物和游离细菌丢失。
4.运行过程中,氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积,粒径约1mm的污泥颗粒变黄,往往造成二沉池内大量浮泥,污泥变白,絮体随出水流出,SV30迅速下降,处理效果丧失,堆积的污泥变薄并被清除。反复,请问原因和控制措施?
答:说明污泥已经失去活性,ESS增加。有两种可能:一是污泥自氧化;第二,污泥中毒。从你描述的现象来看,前者的可能性很大,所以我们可以确定具体的耗氧率,即内源性耗氧率与基质耗氧率的比值,并采取有针对性的措施。
5.AB法A节怎么控制?从第一个沉淀池到连续回流段a是同流量吗?SV30应该控制多少?是5%-10%吗?
答:A段回流比要大一些,但污泥在初沉池的停留时间不能太短。A节虽然主要以吸附为主,但也有一定的生物降解性。生物降解大多在沉淀池中进行。只有降解吸附在污泥表面的有机物,才能恢复吸附能力。控制应使用MLSS,污泥沉降性能稳定时也可使用SV30。根据实际情况,5%-10%的沉降比太低。


6.如果某污水处理厂运行一两年后处理效果还没有达到较好的状态,是否应该考虑重新培养细菌(换泥)?换泥和一开始培养细菌有什么区别?
答:不用换!如果操作条件不变,换了也一样。就算加上优势菌株也没用。只能维持一段时间。控制好操作条件很重要。如果是设计问题,要及时整改。
7.我调试工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题,曝气池分布不均匀(用圆形曝气器曝气)。每个曝气器处都有一个类似的喷泉上下翻滚(直径约1m),曝气不均匀。对治疗效果有多大影响?还发现曝气区填料中生物膜较少,镜检有大型后生动物,但未发现其他生物。填料生物膜表面为淡黄色,曝气区外生物膜厚达3cm。你能给我解释一下吗?
答:你说的不能说是曝气不均匀,这是正常现象。你说生物膜不多,但我不知道有多少。如果生物膜基本覆盖填料,那就很好了。至于曝气区外3cm厚的生物膜,会严重起球。应采取大气量冲刷、厌氧除膜等措施。
8.关于接触氧化池请问以下问题。
(1)接触氧化池清空后,填料上的污泥还能存活多久?
(2)当接触氧化池处理量减少时,要不要补充营养?
(3)对于泡沫,你认为用煤油消泡有效吗?如果有效,应该加多少?
答:三个问题的答案如下:
(1)接触氧化池放空后,不是生物膜污泥能存活多久的问题,而是要避免软填料在阳光下干燥而硬化。硬化后,泡在水里很难再伸展。为了防止这种情况;
(2)接触氧化池处理能力的降低要从多方面考虑,其中生物膜厚度的控制非常重要,过厚的膜会严重影响处理能力,需要注意的是,清空时只能缓慢释放池体,否则生物膜数量多的软填料框会坍塌或变形;
(3)用水喷洒化学泡沫更有效(不能直接用水冲洗),我不赞成用煤油等方法消泡。


9.最近一周我厂进水、出水、生化池的平均数据如下:
进水:BOD:253;COD:810;PH:7.9;SS:286;色度:32倍;氨氮:28;总氮:64;总磷:6.0;
出水:BOD:4.8;COD:74;PH:8.1;SS:12;色度:8倍;氨氮:7.6;总氮:22.8;总磷:1.02;
生化池:MLSS:4200;;MLVSS:2340;SV%:47.2;污泥指数:118.9;泥龄35天。
采用改良活性污泥法。目前进水仅为2.5万吨/天左右(设计为5万吨),其中80%以上为工业废水,少量高浓度垃圾渗滤液。工艺流程为曝气沉砂池-后生化池-后二沉池,无接触池和水解池。生化池由鼓风机供气,深水曝气。持续进水时溶解氧小于1毫克/升,停止进水后缓慢上升至4-5毫克/升左右。进水严重超标和结构缺陷导致生化池负荷高,污泥浓缩池很小(180立方米),剩余污泥有相当一部分回流到进水泵房。
现在遇到的问题是:(1)进水后二沉池内经常发现活性污泥悬浮颗粒。是静态沉淀时间不足还是沉淀困难?
(2)在三个二沉池中发现红虫(水蚤)的聚集。水蚤似乎表现出良好的水质。是因为污泥浓度高才出现大量繁殖吗?
(3)二沉池中有时会发现一薄层浮泥。污泥沉降性能差,生化池曝气不足吗?还是污泥回流不及时?
(4)二沉池三角堰板上容易滋生苔藓或藻类。有什么办法可以克服?
(5)我认为污泥老化严重,有必要将MLSS控制在3000-3500以下,增加剩余污泥的排放量,减少污泥老化,那么生化池的抗冲击性会降低吗?出水水质会上升吗?
答:污泥老化了,但不是很严重。污泥龄已达35天。根据该计算,污泥负荷小于0.03。控制目前污泥浓度的2/3就够了,污泥浓度要逐步降低。水蚤对出水没有影响,分析采样时不要带水蚤。还应注意沉淀池的泥层控制,二沉池三角堰板上的青苔和藻类只能人工清除。
10.我们从事石化废水的两级生化处理。第一级为圆形完全混合曝气池,第二级为推流式曝气池,第一级溶解氧为0.2毫克/升,第二级溶解氧为5.0毫克/升。在此期间,一级生化进水PH为PH8.0,出水pH为6.5,二级生化出水pH为PH5.78,超出指标6-9的范围。怎么回事?
答:一级DO低很正常,因为污泥负荷高,一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化,二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单,我也只能简单分析和推断。
11、氨氮的去除,除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流,回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流?我现在调试氨纶废水,原来设计回流好氧池出水,可实际上是,若回流量达一倍时,就不能保证前边缺氧池的厌氧环境,我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些,这样说是否对?
答:根据你介绍的应该是前置反硝化,需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时,就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥,缺氧区不等于厌氧,DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的,这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。

如果好氧区DO在1左右,出水回流量在一倍时,缺氧区DO仍大于0.5mg/L时,不能再降低好氧区的溶解氧,也不要随意减少出水回流量(进入缺氧区的硝酸氮会少),此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下,减少二沉池出泥量,将池内污泥层升高,使污泥在二沉池内的停留时间增加,使之处于缺陷氧或无氧状态,这样也有利于避免缺氧区DO上升。

二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量,因为在二沉池内泥层升高的情况下,污泥在泥层中的浓缩时间长了,这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。如果是接触氧化工艺,出水要回流,污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大,回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥,但明白你的意思。

12、(1)最近车间试车,造成进水很不正常。昨天COD有6000,而设计只有600。应该采取哪些措施,使出水尽快恢复正常?
(2)最近空压机房的风压有8公斤,而又没装减压阀,他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。请问一下,是不是风压过高造成的曝气不均?
答:进水COD大于设计值的十倍是无法达标的,应增加供氧量,减少排泥量或不排泥,目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意:减少排泥量或不排泥是暂时的,当经过一个反应时段后(至少半天)就应该加大排泥量。

上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附,经过一段时间后,部分有机物降解,但仍有大部分有机物吸附在污泥上,让其随污泥而排出系统,这样可使系统尽快恢复正常,因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤是肯定不行的。

13、活性污泥法处理鱼类加工废水,生化部分分三个格池串联进行,现在第二、第三生化池出现了大量的泡沫,而第一生化池中没有泡沫;起初以为是洗涤剂泡沫,但是最近在洗涤剂高峰时,将水外排,已经有四五天了,依旧没有好转而且有增多的迹象,这是什么原因,怎么解决?
答:可能是若卡氏菌引起的生物泡沫,在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水喷淋消除,只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池,可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。

14、老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解+厌氧+两级好氧(接触氧化工艺)。污水回流到水解池,污泥回流到厌氧池(缺氧池),如果加大回流,水解池污泥流失很快(水解池由黑变清),并且后面的厌氧池溶解氧可达0.7。
为此尝试沉淀池底部回流(通过放空管回流),由于回流量限制,氨氮的去除率不理想。请问:前置反硝化工艺,通常是回流的是好氧池出水还是沉淀池出水?
答:应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区,而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完全介绍清楚,总感觉这工艺有问题,水解池就是酸化池,主要是通过水解酸化提高废水的可生化性,应该先了解一下硝化效果是否好,再考虑反硝化问题,还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池(沉淀好氧池脱落的生物膜用)?厌氧池后是否有沉淀池?我感觉除了设计问题,还有运行管理问题。

15、现在用SBR工艺处理医院污水,目前已经投放生活污水和回流污泥(经过带式污泥机出来的污泥1000斤),在鼓风的时候就在十分钟左右出现大量的白泡沫,水量大概有120立方,是不是进水量大和浓度高呢?下步工作需要什么准备?微生物怎样培养得更好?如何去控制鼓风时间?出现这样的问题如何去解决?
答:如用脱水污泥作污泥培养接种用,投加量至少要有效池容的3%,还有营养方面的要求,接种污泥投加量太少了,至于出现泡沫很正常的,污泥形成后会大大减少或消失的。后面的问题是具体的运行控制问题,这里不展开介绍了。

16、我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进水COD在1000mg/L以下;进水氨氮50mg/L;BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮无法达标,如何解决?
答:你们的工艺应改变,这样是无法达标的,进水氨氮50mg/L(总氮还要高),BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化,COD在1000mg/L以下也不必用厌氧,可将厌氧池和水解池都改成好氧池(接触氧化),反硝化池不必另设,只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可(是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下),因为还不了解各方面的具体情况,只是初步的想法。

17、为什么你说“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”?
答:因为这样的B/C比的污水可生化性还可以,污水中不可生化物质在此比值下不算很高,大部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达标。还要说明的是所谓不可生化的有机物,其中一部分还是可以降解的,只是生化过程需较长。我说不必酸化并不是酸化效果不好,而是从投资、占地等经济角度考虑。

18、CAST工艺处理城市污水,BOD在80左右,MLSS在4000mg/L左右,目前DO在反应时控制在1.0~3.0,有时DO会超过3.0。现在污泥灰份较高,在恢复时应具体注意那些方面,大致控制参数是多少?以上的参数有什么不妥?
答:根据所介绍的情况,可能是污泥负荷过低引起污泥老化,应该增加排泥量,减少至选择池的回流量,减少曝气时间。

19、废水硫化物高若用湿式氧化法,要是生成硫酸怎么办?这样对管壁有腐蚀作用,可能造成管壁塌陷,是否让硫化物沉淀较好?
答:不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐,当然也会有一部分未完全氧化的硫代硫酸盐。

20、所加的干污泥量与什么有直接的关系,初次培养应该加多少?
答:接种培养法要多少泥只能是大概的范围,关键还是要经验,否则接种的泥最多也没用。

我曾在这里看到一个贴子,这个单位直接将附近同类厂的化工废水装置的活性污泥进行移植培养和驯化,移入的污泥量很大,花了很大的污泥运输费用,可培养驯化近一个月仍失败,这就是培养和驯化过程的控制不当造成的。

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